Percetakan Pegawai Sendiri Cara Menghindari Kemunculan Produk Rendah
Untuk mengelakkan sebanyak mungkinLabel pelekat diriKegagalan percetakan yang disebabkan oleh masalah kualiti bahan pelekat diri itu sendiri, perlu dengan teliti memeriksa kualiti penampilan bahan pelekat diri sebelum mencetak, supaya kecacatan yang boleh menyebabkan masalah kualiti pemprosesan percetakan dapat dijumpai tepat pada waktunya sebelum percetakan pelekat diri. 1, periksa sama ada bahan pelekat diri mempunyai tepi kasar
Kelebihan bahan pelekat diri adalah bersih dan tidak rosak, yang merupakan asas untuk memastikan kualiti percetakan label pelekat diri. Oleh itu, sebelum percetakan dan pemprosesan, kita mesti teliti memeriksa sama ada canggih bahan pelekat diri mempunyai tepi kasar, sama ada rosak kerana penyimpanan dan pengangkutan yang tidak betul, dan menggulung bahan pelekat diri ke bawah 4-5 pusingan untuk memeriksa dengan teliti.
Percetakan diri Dongguan
2, periksa sama ada terdapat keretakan pada bahan pelekat
Apabila bahan pelekat percetakan diri melengkung, jika alat scuttling tidak diselaraskan dengan betul atau bilah tidak cukup tajam, akan ada keretakan pada kertas muka atau kertas belakang bahan pelekat diri, dan serat yang ditarik pada retak akan terjebak oleh pelekat. Kejadian retak mungkin berterusan, ia mungkin rawak, ia mungkin muncul di satu sisi bahan pelekat diri, ia juga boleh berada di kedua-dua belah pihak, jadi sebelum mencetak bahan pelekat diri, tidak perlu dengan teliti memeriksa sama ada terdapat keretakan kecil di atas kertas bawah dan kertas muka.
Kemudian, ambil kertas sampel yang telah lulus pemeriksaan di atas, jalurkannya di atas kertas bawah dan kertas bawah sekali lagi untuk memeriksa sama ada terdapat keretakan pada kertas bawah dan kertas bawah, kerana retak kadang -kadang sangat kecil dan hanya boleh didapati selepas memisahkan kertas bawah dan kertas muka. Perlu diingat bahawa kerana dakwat dan pelekat secara beransur-ansur berkumpul di atas roller panduan kertas percetakan semasa proses percetakan, ia juga akan menyebabkan retak di pinggir bahan pelekat diri. Oleh itu, walaupun percetakan telah bermula, masalah di atas tidak boleh diabaikan.
3. Periksa sama ada pinggir bahan pelekat diri dipatuhi dan sama ada kertas sokongan bocor silikon
Kelebihan batang bahan pelekat diri atau beberapa kawasan di atas minyak silikon kebocoran kertas sokongan, yang akan menyebabkan kertas muka pecah semasa pelepasan sisa semasa proses percetakan dan tidak dapat dihasilkan secara normal. Oleh itu, sebelum mencetak, kita mesti terlebih dahulu mengambil bahagian bahan pelekat diri kira-kira 1 meter panjang, mengupasnya dengan tangan, dan lihat jika kelebihan atau bahagian lain tidak dapat dikupas dengan lancar. Biasanya, lekatan pinggir kertas muka dan kertas bawah berlaku pada gulungan slit keseluruhan bahan pelekat sendiri yang dilapisi, dan secara amnya hanya berlaku pada lapisan luar 7 meter hingga 10 meter, jadi apabila terdapat lekatan di pinggir bahan pelekat sendiri, janganlah menegaskan bahawa seluruh gulungan kertas ini mempunyai masalah ini.
Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa daya yang digunakan untuk mengupas kertas muka ringan (seperti kertas muka 60g/m2 dan 80g/m2) lebih besar daripada yang digunakan untuk mengupas kertas muka berat, dan kertas muka yang lebih ringan, yang lebih ketat ketika mengupas. Juga kerana ini, kadang-kadang mengikut bentuk yang dikehendaki oleh pelanggan untuk memotong pilihan bahan pelekat pelanggan, tidak dapat diselesaikan pada kelajuan percetakan konvensional.
4. Periksa sama ada muka akhir slit bahan pelekat sendiri drum rata dan lurus, dan sama ada ketegangan rewinding adalah konsisten
Sekiranya muka akhir slit bahan-bahan pelekat gendang tidak sekata, ia bukan sahaja akan menjejaskan pendaftaran semasa percetakan, tetapi juga menyebabkan kesulitan pelepasan sisa disebabkan oleh perubahan dalam kedudukan pemotongan mati. Ketegangan yang tidak konsisten semasa penggantian akan menyebabkan perubahan ketegangan kertas semasa percetakan, dan ketegangan yang tidak sekata juga akan menyebabkan masalah kualiti percetakan.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy